锻造厂的锻件商品是根据锻造加工塑性形变的，锻造加工是运用重力使锻件原料造成塑性形变，得到锻件需要的规格.样子及特性的毛胚或零件的生产加工方式。根据锻造加工能去除重金属在熔炼环节中形成的铸态松散等缺点，提升外部经济组织架构，与此同时因为储存了完善的金属材料煅造流线型，大大的提升了锻件在应用中的特性。

煅造是机械设备制造中毛胚和零件制作的首要方式之一，常分成自由锻.自由锻等。锻造加工与别的生产方式对比，具备下列特性：

1.改进锻件的內部机构.提升物理性能。锻件毛胚通过锻造加工后，其机构.特性都获得改进和提升，锻造加工能去除金属材料浇铸內部的出气孔.缩松和网状结构晶等缺点，并因为金属材料的脆性断裂和加工硬化，可使粗壮晶体优化，获得高密度的合金机构，进而提升锻件的物理性能。在零件设计的时，若恰当采用零件的承受力方位与结缔组织方位，能够提升零件的耐冲击特性。

2.原材料的使用率高。金属材料塑性变形成形主要是靠金属材料的型体机构相对位置重新排序，而不用摘除金属材料。

3.较高的生产效率。锻造加工一般是运用压力机和锻锤开展成形生产加工的。

4.毛胚或锻件的精密度较高。运用的工艺和机器设备，可完成少钻削或无切屑生产加工。

5.煅造常用的金属复合材料应具备优良的塑性变形，便于在外力的作用下，能造成塑性形变而不裂开。常见的金属复合材料中，生铁属延性原材料，塑性变形差，不可以用以煅造。钢和非铁金属材料中的铜.铝以及铝合金等能够在热态或热态下的压力生产加工。

6.不宜成形样子较比较复杂的锻件。锻造加工是在固体下成形的，与锻造对比，金属材料的流动性受限制，一般必须采用加温等技术方法才可以完成。对生产制造样子繁杂，尤其是具备繁杂内壁的零件或毛胚较艰难。

因为煅造具备以上特性，因而承担冲击性或交替变化地应力的关键零件(如传动系统主轴轴承.齿轮.曲轴.路轨轮等)，都应选用锻件毛胚生产加工，因此锻造加工在机械设备制造.矿山开采.轻工业.重工机械等领域获得广泛运用。