数控车床主轴是一种经典的轴类零件，它是数控车床的主要零件之一，它把回转健身运动和转距根据主轴顶端的家俱传送给产品工件或数控刀片。因而在工作上主轴要承担转距和弯距，并且还需要有很高的旋转精度。因而，主轴的生产制造品质将同时危害到整机机器的工作中精度和使用期限。数控车床主轴生产厂家选择钛浩机械设备，质量确保，主轴零件图上要求了一系列技术标准，如规格精度.样子形状公差.表面不光滑.触碰精度和热处理工艺规定等。这种全是要确保主轴具备高的旋转精度和弯曲刚度.优良的耐腐蚀性和尺寸可靠性。

制订数控车床主轴制作工艺全过程的规定如下所示：

一.生产加工环节的区划

主轴生产加工一般区划为三个环节，即初加工.半深度加工和深度加工。各环节的分类一般以热处理工艺为界。区划环节和科学安排工序是为了能确保生产品质，做到较高的生产能力和耗费至少的产品成本。

一般精度的主轴，精抛可做为工序。针对精密机床的主轴，还应该有光整生产加工环节，以拥有较小的表面表面粗糙度值，有时候也是因为做到更好的规格精度和相互配合规定。

二.定位标准的挑选

轴类零件一般能以自身中心孔作为统一标准，但带中心埋孔的主轴则不可以保证这一点，因此务必更替应用中心孔和外圆表面做为定位标准。比如外圆初加工时能够中心孔为定位标准，但中心孔伴随着深孔加工而消退，因而务必再次创建外圆生产加工的基准面。一般有下列三种方式：

（1）当中心埋孔直徑较钟头，可立即在孔口倒出总宽不超过2mm的60度球面来替代中心孔。若中心埋孔直徑比较大，则可视性详细情况选用别的方式。C6140型数控车床主轴归属于一般规定的主轴，为了更好地优化加工工艺武器装备，半深度加工外圆和车外螺纹工序就可选用小端孔口球面和大端外圆做为定位标准，朋友采用一定的工序对策来确保定位精度。比如热处理工艺后的工序半镗孔小内孔.内螺纹及倒圆角，便是为了更好地改正主轴热处理后产生的形变，使工序的小端孔口球面与车床刀架触碰优良。又如热处理工艺后的工序镗孔小端莫式锥孔.内孔及倒圆角，是为了能确保工序车外螺纹时的定位精度。与此同时，加工工艺上还要求产品工件夹装后应向正100mm.80mm外圆的轴向圆柱度低于0.03mm，假如偏差，则需再次整修小端孔口球面。

（2）选用锥型阻塞或锥套轴颈。是一种锥堵的方式，其光洁度与产品工件顶端定位孔的光洁度同样。当产品工件孔为圆柱体埋孔时，锥堵光洁度为1：500。当产品工件孔的光洁度比较大时，可选用锥套轴颈。

应用锥堵火锥套轴颈时，在生产加工半途一般不可以拆换或拆装，要到精抛完各档外圆，不需应用中心孔时才可以拆装，不然，会导致产品工件各生产加工表面对锥堵中心孔的平行度偏差而危害各工序已生产加工表面的互相部位精度。选用锥堵或锥套轴颈可使主轴各外圆和轴环的生产加工具备统一标准，降低了定位偏差。但它的不足之处是要配置很多锥堵或锥套轴颈，并且会造成主轴形变。

（3）深度加工主轴外圆时也可以用外圆自身来定位，即夹装产品工件时以支撑电动机轴表面自身找正。

这时可选用脱卸式式锥套轴颈，轴颈与产品工件锥孔间有不大的空隙，用螺帽和密封圈将轴颈卡紧在主轴两边表面之后，将轴颈连着主轴一起夹装到数控车床前后左右上，随后找正产品工件支撑电动机轴以完成外圆自身定位。这时只需备几身轴颈，进而优化了加工工艺武器装备以及管理方面。

主轴大端锥孔精抛时还可以主轴颈外圆为位置标准。主轴颈是主轴的安装标准，也是测量标准，那样，三种标准重和，就不容易造成标准不符合偏差，进而稳定地保障了大端锥孔相对性主轴颈的平行度规定。

三.热处理工艺工序的分配热处理工艺工序是主轴生产加工的关键工序，它包含：

（1）毛胚热处理工艺。主轴煅造后要开展淬火或退火处理，以清除煅造热应力，改进合金成分.优化晶体.减少强度.改进切屑工艺性能。

（2）准备热处理工艺。一般选用热处理火淬火工艺，分配在初加工以后开展，以获得匀称细腻的淬火屈氏体机构，使主轴既得到一定的强度和抗压强度，又有优良的断裂韧性，与此同时还可以清除初加工地应力。高精密主轴经热处理后，必须激光切割款式作合金成分查验。

（3）热处理工艺。一般设置在精磨前开展，目地是提升主轴表面强度，并在维持心部延展性的与此同时，使主轴颈或工作中表面得到高的耐腐蚀性和缓解疲劳性，以确保主轴的工作中精度和使用期限。加热的办法有部分加温热处理后淬火.渗氮渗火和高频淬火等，实际应视主轴原材料而定。渗氮热处理后还必须开展超低温退火解决，对不用渗氮的不玩能够电镀铜维护或预放加工的剩余量后再去碳层。

（4）定性处理针对精度规定很高的主轴，在热处理.淬火后或精磨工序后，还必须定性处理。定性处理的办法有超低温人工时效和冰凉解决等，目地是清除热处理地应力或生产加工地应力，促进参加马氏体转化为奥氏体，平稳合金成分，进而提升主轴的规格可靠性，使之始终保持精度。一般精度的CA6140不用开展定性处理。

四.生产加工次序的分配分配的生产加工次序理应能使各工序和全部工艺技术全过程经济发展有效

依照粗精分离.先粗后精的标准，各表面的处理应按由粗到精的次序按生产加工环节开展分配，明显提高各表面的精度和减少其表面表面粗糙度值。与此同时还应充分考虑下述各点：

（1）主轴深孔加工应分配在外圆精车以后。那样能够有一个较的外圆来定位生产加工深孔，有益于确保深孔加工的厚度匀称；而外圆初加工时又能以深孔钻机床出前的中心孔为统一标准。

（2）各主次表面如外螺纹.健槽及螺孔的处理应分配在调质处理后.粗磨前或精磨后。那样能够比较好地确保其互相部位精度，又不至于磕伤关键的深度加工表面。

（3）外圆精抛生产加工应分配以内锥孔精抛以前。这是由于以外圆定位来精抛内锥孔更易于确保他们相互之间的互相部位精度。

（4）各工序定位基准点的处理应分配在该工序以前。那样能够确保各工序的定位精度，使各工序的生产加工做到要求的技术标准。

（5）针对高精密主轴更要严苛依照粗精分离.先粗后精的标准，并且，各环节的工序还需要细分化。