大型主轴轴锻件，锻造厂一般由钢锭直接锻造而成。轴锻件质量越大，钢锭吨位越大。

　　铸锭在铸造过程中，中心区存在严重的菲金属夹杂物、偏析、缩孔、密集性疏松等缺陷。为了获得轴锻件的质量，需要通过锻造来消除钢锭内部的缺点。但在实际生产过程中，大型轴锻件的超声检测合格率往往较低。

　　例如，在生产一批尺寸为~800mm×9000mm的辊时，采用了传统锻造工艺理论的普通平砧拉长工艺。因此，40%的辊不能满足超声波探伤要求，因为辊中心有大量的轴向密集缺点或纵向裂纹。究其原因，除铸锭缺点外，锻造加工工艺也需要改进。近年来，对大型锻件锻造的大量研究和模拟试验表明，传统锻造工艺理论的普通平砧拉长工艺对大型锻件的锻造渗透性影响不理想，这也是大型锻造厂家轴锻件超声检测合格率低的主要原因。

　　一般来说，锻件的复杂性不如铸件复杂，但铸件的内部组织和机械性能无法与锻件相比。热处理锻件在冲击韧性、断裂强度、疲劳强度等机械性能方面是具有优越的压倒性。所有重要部件都采用锻造方法生产，其根本原因就在于此。这种情况在可预见的未来仍将继续下去。特别是在21世纪的新时代，我们应该看到，所有工业部门都将面临创新浪潮的影响。届时，采用比较新的技术的部门将保持不变，不同生产工艺将相互竞争。