铸件法兰片的特征是非常容易得到的方式不容易得到的样子比较复杂的产品工件。铸件法兰片低成本；可以选用独特方法得到细腻铸件，其表层不经过生产加工即有梦想的光滑度。铸件成型简易，比锻造法兰片价格划算；但铸件法兰片内很容易发生缺陷及非高密度区,在强浸蚀及髙压场所中国的技术性一般不可以确保锻件的品质.

锻件法兰片是应用锻造机器设备对圆棒开展锻造成形，一般没法锻造出较为复杂的产品工件。必须很大的产量，但锻件法兰片组织架构较为高密度，不易发生內部缺陷。因而普遍用以规定高的构件生产加工，如高压闸阀、阀心、阀座等。在髙压及强浸蚀铝合金闸阀中，锻件油路板也被很多选用。

铸件闸阀或法兰盘內部的其他一些缺陷是，凝结的过程中，在没有匀称收拢导致的应力和贴近溶点温度下，金属材料的低抗压强度的整体效果下，发生的清楚缝隙和热撕破，较低的铸造温度会产生冷疤，融化金属材料发生的小石子或煤灰的积累会造成污渍。低等的铸造工作也有可能导致其他缺陷。

铸件的改善要达到X射线品质的规定就需要靠缺陷位置的切削，焊补，热处理工艺和反复检测和检验，即使在这样的情况下，闸阀的高压闸阀和密封圈面或碰焊端很有可能会表明必须根据重焊和机械加工的细丝缝隙。

铸件全过程修建了精美的颗粒物构造，并改造了金属材料的物理属性，在零部件的实际应用中，一个准确的设计方案能使颗粒物流在主压力的方向。

锻件必须一片全是一致的，没有多孔结构、不必要室内空间、含有物或别的的缺陷，这类方式生产制造的元器件，抗压强度与净重比有一个高的比例。这种元器件通常被用在飞机结构中。

锻件的优势：锻件的特点有可屈伸的长短、可收拢的截面；可收拢的长短、可屈伸的截面。可更改的长短、可更改的截面。锻件的类别有：锻造/手锻、热模锻/细腻锻造、顶锻、滚锻和自由锻。

为何挑选锻件？

（1）抗压强度高

热锻造推动在结晶体和晶体优化，促使原材料可以做到比较大很有可能的強度和一致性，而且件与件中间的突变较小，颗粒物流细腻地顺着油路板轮廊流动性，这种持续的流线型有益于降低疲惫或常见问题的发病率。

（2）稳定性

可以达到设计方案构造规定的锻件性一直是锻件较关键的优势之一，在某种意义上坐落于以上特点以前

（3）构造一致性

锻造清除了內部缺陷，造成了连贯性一致的金相组织，确保了的特性，在内应力和结晶内浸蚀问题比较严重的地区，锻件都可以确保较长的使用期限和没有问题服务项目。