从锻件品质层面而言，在成形全过程时因为模貝的功效，金属材料形变受限制，煅造出去的锻件机构高密度，锻件品质相对性不错，表层质量也不错，机加工的剩余量也不大，原材料的使用率进一步提高，生产率也非常高，并且可以煅造外形较比较复杂的锻件，还能够在中小型机上生产制造大中型锻件，还能够保证部分成形。

    按锻压设备不一样种类，锻件的模锻加工工艺可分成：锤上模锻，齿轮工作压力模锻，平锻机模锻，螺旋压力机模锻，油压机模锻，快速锤模锻以及它专业设备（如精压力机，辊锻机，转动锻机，扩孔机，钢筋弯箍机等）模锻。尽管模锻方式许多，而本质上基本概念是一致的，全是根据塑性形变驱使胚料在锻实体模型槽体成型。

    模锻是批量或批量生产不锈钢锻件的关键煅造方式。其优点是，在铸造设备驱动力功效下，毛胚在锻实体模型槽中迫不得已塑性变形流动性成型，进而得到比自由锻品质高些的锻件。

    一般地说，模锻有以下认可的特性：1.生产效率较高；2.可生产制造样子较比较复杂的锻件，规格精密度和表层光滑度较高；3.锻件的机械设备加工的剩余量较小，原材料使用率较高；4.可让流线型遍布更加详细有效，进而进一步提高零件的使用期限；5.生产过程实际操作简单，劳动效率比自由锻小；6.锻件成本费较低，尤其是在批量生产状况下。

    可是模锻也是有其缺陷：1.机器设备项目投资大；2.生产现场管理时间长，尤其是锻模生产制造周期时间一般都非常大，生产制造大批量小的锻件在政治上不划算；3.锻模成本增加，且时间较低；4.加工工艺协调能力比不上自由锻。