锻件历经淬火、淬火、淬火、回火及表面改性材料热处理后，都有可能造成热处理崎变。造成崎变的直接原因，取决于锻件在热处理时造成的热应力，即因为里外温度差及机构变化的不同时性，使热处理后的锻件残留有热应力。这类地应力在热处理全过程的某一瞬间超出钢的强度极限时，便会造成锻件的崎变。热处理全过程中形成的热应力有内应力和改变地应力，他们的产生因素和效果是不一样的。

1.内应力

锻件在加温和降温时伴随热涨冷缩状况，当锻件表面与芯部因为加温或制冷速率不一样，导致温度差，其容积的扩张或收拢在表面与芯部也就不一样，这类因为温度差而产也容积改变的不同时性所造成的热应力，称之为内应力。锻件在热处理全过程中，其内应力的转变表现为：锻件加温时，表面提温速度更快于心部，表面温度高而澎涨，心部温度低而未澎涨，这时表面受力地应力，芯部受拉应力。当锻件透热后，心部温度上升而澎涨，这时锻件主要表现出容积澎涨;产品工件制冷时，表面制冷速度更快于心部，表面要收拢，心部温度高阻拦收拢，对表面造成拉应力，芯部则造成压地应力，当降温到一定温度时，表面巳经冷硬不会再收拢，而芯部因为再次制冷要产生收拢，这时表面遭受压地应力，而芯部则受拉应力，在制冷完毕后此地应力仍具有于锻件內部，称之为残余地应力。

2.改变地应力

锻件热处理全过程中产生机构变化时，因为不一样结构的品质容积不一样，因而锻件必定产生品质容积转变。因为锻件表面和芯部存有温度差，因而表面与芯部机构变化不立即，那样內外品质容积转变不一样便会造成热应力。这类因为机构变化的不同时性所造成的热应力，称之为改变地应力。

钢中各基本上结构的品质容积，是按马氏体、铁素体、屈氏体、屈氏体、下马氏体，淬火奥氏体及奥氏体的次序，先后扩大。比如，锻件热处理快冷时，因为表层先冷至他点，因此表层由奧氏体变化为奥氏体，容积膨胀，可是芯部仍处在马氏体情况，阻拦表层的膨胀，因而锻件心部遭受拉应力，表层遭受压地应力;当再次制冷时，表层溫度减少，不会再膨胀，而芯部因为变化为奥氏体，容积要再次膨胀，因而，将遭受表层阻拦，因此心部遭受压地应力，表层遭受拉应力。在制冷结朿后，此地应力依然普遍存在于锻件內部，变成残余地应力。

因而，在热处理制冷流程中，内应力与改变地应力的改变是相对的，残存在锻件內部的二种地应力也是相对的。内应力和改变应力的合成地应力，称之为热处理热应力。当这类残余在锻件內部的热应力超出钢的强度极限时，会使铸件造成塑性形变，就导致锻件的崎变。