依据对锻件余热回收的使用和热处理加工工艺的不一样，现阶段在生产加工中较常用的锻件余热处理关键有三类：锻热淬火、锻热等温退火和运用锻件一部分余热处理。今日大家先来了解一下锻件淬火。

锻热淬火就是指在热锻后马上入淬火物质以得到 淬火机构的一种把煅造和淬火融合在一起的加工工艺。

危害锻热淬火零件特性的要素是许多的，比如煅造加温温度、煅造温度、终锻温度、终锻后至淬火停留的时间、淬火物质以及温度、回火温度及形自变量等。

煅造温度为了更好地提升锻热淬火件的强延展性，应当使用低的加温温度(马氏体化温度)和煅造温度。综合性考虑到，一般合金结构钢，煅造加温温度在1200℃上下较适合。

形自变量对锻热淬火件特性的危害并不是单一的，因变形加强的与此同时随着有去加强功效。变形加强实际效果主要是由变形决策的，伴随着形自变量的提升加强实际效果更加显著，但与此同时去加强功能的回应加工硬化也随着而加重，二种功效累加的結果，使锻件淬火必定存有一个形自变量。

为使锻热淬火得到 好的加强实际效果，在锻模设计方案时要充分考虑锻件各一部分应该有一定形自变量。尽量务求一致，使贴近形自变量。锻热淬火件形自变量一般调节在15%~35%较为适合。

终锻后淬火前停留的时间对性能指标的危害随锻件不锈钢板材和铸造工艺而不一样。碳素钢在铸造流程中动态性恢复和动态性加工硬化便会进行，锻后滞留不但会产生加工硬化，乃至会集聚加工硬化，因而锻后应尽早淬火。

针对碳素钢，尤其是变形温度较低、形自变量较钟头，不容易产生加工硬化，锻后适度滞留会产生有助于提升硬度的多边合作化构造，进而获得的硬度和延展性相互配合，但停留的时间太长会使锻件抗压强度降低。总而言之终锻至淬火停留的时间要依据实际情况而定，一般不适合长。

锻热淬火件的切削性能好，低碳钢均选油作淬火物质。为防止锻件与淬火物质的温度差过大，造成 形成裂痕，淬火物质温度一般调节在60~110℃。淬火件的冒油温度一般在100~150℃。

锻热淬火件具备较高的抗回火性，为获得和一般淬火回火同样的强度时，锻热淬火件的高溫回火温度比一般淬火后的回火温度一般需提升大概40℃。