离心风机轴锻件的使用期限对使用者来讲尤为重要,而离心风机轴煅造全过程的各个阶段立即危害着铸钢件的品质。离心风机轴锻件的加温温度，始锻温度、终锻温度、及其减温速率等对离心风机轴锻件的品质拥有 非常大的关联。离心风机轴锻件在煅造以后尤其是终端设备温度超出850oC，规定务必迅速冷却，在冷却全过程中，假如冷却速率不合理会造成铸钢件裂开、网状结构渗碳体等缺点，比较严重减少铸钢件的物理性能，危害离心风机轴的使用期限，轻则返修解决，重则成批损毁而且有可能造成生命安全，导致很大的财产损失。根据此目地，进行此层面科学研究，实际意义重特大。

离心风机轴冷却全过程中的普遍缺点

离心风机轴锻件在冷却全过程中因为冷却不合理会造成裂开、网状结构渗碳体等缺点。

裂开:钢在冷却时一直表面先冷，借助导热把热能从內部传入表面，再释放到周边环境去。外表面的温度一直小于內部,产生热应力，热应力过大这也是导致裂开的首要缘故。因而避免干裂的办法应依据不锈钢板材的材料不一样挑选合理的冷却温度。针对碳素钢和高合金钢，因为他们的传热性好，当页面不很大时不易产生非常大的热应力，能够 迅速的冷却。

网状结构渗碳体:在冷却时珠光体会顺着马氏体的晶体界限进行析出，产生网状结构渗碳体。停锻温度越高，冷却速率变慢则产生的渗碳体网状结构越大。网状结构渗碳体大减少了钢的断裂韧性，使数控车工生产加工艰难，热处理时易于裂开。针对细网状结构的铸钢件务必在完成一次去应力退火,针对粗网状结构渗碳体则需要在淬火前面一道淬火工艺来改正。

传统式的减温方法，尽管达到技术规定，可是因为有一些铸钢件终锻温度在900oC上下，离心风机轴锻件历经输送带后沉积在料筐中，再再加上喷头的方位是确定不会改变，导致离心风机轴锻件不可以全面的完成减温而且减温速度比较慢，全部铸钢件左右位置的温度有温度差,后生产加工的离心风机轴锻件因为温度较高，会把热能发送给以前早已减温的铸钢件，那样反复的提温减温对离心风机轴锻件的品质极为不好，沒有合理的调节方式，非常容易产生大的网状结构渗碳体，因而必须开展更新改造。