依照规范的要求，钢的少回火温度为675℃，充分考虑回火主要参数对锻件物理性能的危害，就需要把淬火后的回火同电焊焊接中的消氢解决及焊后清除地应力退火的作用综合性起來，明确每一个环节常用的温度和時间。

当规定钢焊后在690℃淬火多达24h时，为了更好地仍能确保，不至于减少原材质的物理性能，就应该把淬火后的回火温度选得低些，一般设在650℃。钢焊倒退火规定在较低的温度610℃下开展，其回火主要参数约为19，因此淬火后就可以同时在获得物理性能的温度650℃下回火。

锻件

有关回火主要参数的测算，参考文献中多有报导。在这里，理应把淬火后的回火、电焊焊接的正中间淬火和焊倒退火等不一样時期的温度和时间换算成在同一温度不一样剂量隔热保温時间下的回火，随后再按此温度及剂量時间的总数测算出回火主要参数。

锻件热处理加温时，依据锻件掺烧时温度控制的不一样可分成三种状况。

冷锻件装进温度控制已升至淬火或淬火温度的炉内加温，这也是中小型零件常见的一种加温方法，但对大中型锻件而言是归属于迅速加温范畴了，伴随着锻件冶金工业品质的提升 ，这类加温方法在大中型锻件上的运用也很多了。

锻件

冷锻件装进炉中随炉提温，到成核点前隔热保温一段时间，随后接着提温加温到所需温度。这也是锻件常见的一种加温方法，在中小型零件的热处理中是非常少选用的，一般称作台阶加温。

冷锻件装进温度控制已升至高过淬火或淬火温度100-120℃的炉中加温。无论对中小型零件或是大中型锻件全是迅速加温，但在大中型锻件热处理加温时一般非常少选用，仅有在特别的场所选用，如热轧锟的差温热处理时也使用这类加温方法。