引言：板带冷轧轧机工作辊的轴承多见四列锥体辊子轴承，工作辊轴承在快速自然环境下工作，危害使用期限。从应用视角而言危害轴承使用寿命的要素包含：安装有误，两边安装轴承的轴面平行度沒有做到规定，轴承相互配合轴面表面粗糙度沒有做到应用精密度，润化方法不科学，轴承侧隙过大或是过小等。因而对危害轴承使用寿命的各种因素与科学研究十分必要。

板带冷轧轧机工作辊轴承需达到很高的应用规定，轧机生产流水线在日常生产过程中，工作辊内的轴承常常会被烧蚀，轴承一旦烧蚀，将造成 生产线停工，停工時间太长会导致一定的经济发展花费，促使成本上升。因而采用性价比高的轴承，有效的减少轴承耗损率，降低常见故障停工，能够合理的提升轧机的工作高效率。虽世界各国的很多冷轧厂挑选品质不错的進口轴承，但中国轴承厂生产制造的快速辊子轴承已经逐渐追逐全球水准。

1、危害轴承使用寿命的有关要素

现阶段国内轧机生产流水线多选用六辊可逆性轧机，多见五轧机，以某冷轧厂网络带宽1400精轧机为例子，1580线精轧机工作辊选用英国铁姆肯公司( TIMKEN)進口系列产品轴承。该轴承的种类为四列锥体滚子轴承轴承，选用双列轴承。该种类轴承的构成部分为滚子轴承、球轴承，轴承內外圈及其有关部件，可承担轴向荷载和径向荷载，在其中轴向为关键承受力方位。轴承外侧与热轧带钢辊径为过渡配合方法，安装时将轴承装进轴承箱里，随后再装进热轧带钢电动机轴。冷轧轧机工作辊的轴承无效大部分为轴承表层损坏、破裂无效等异常无效，在其中关键与轧机快速和高油渍的工作自然环境有关; 此外对轴承有误的安装、与轴承相互配合的轴和轴承座的加工精度不合格、及沒有有效维护保养轴承等要素也比较严重危害轴承的使用期限。轧机轴承归属于高精密构件，轴承工作自然环境十分复杂，包含高溫下工作，髙压水，氧化皮溅出自然环境下，多种多样外界不好自然环境会促进轴承烧蚀速率加速，在对烧蚀轴承开展拆卸时发觉轴承內部损害点多见內外圈辊筒发生黑点，翻转体发生擦破、裂痕等无效状况。

1.1轴承安装不标准

轴承安装不标准会导致径向振动大，有异常响声，过发热量大，造成 轴承烧蚀，而从具体运用上边看来，传动系统端安装影响因素要超过实际操作段，轴承的安装是不是标准立即危害轴承的使用期限，技术专业专业技术人员对轴承的安装也是轴承应用安全性的保障，故务必对工作辊轴承开展科学规范的安装。因为四列锥体辊子轴承直徑、总宽大，工作辊轴承的安装比较繁杂，必须分成两步：

1) 轴承内孔与轴的热装，必须在轴承高频加热机上匀称加温至 130 度上下。轴承内孔与轴中间是过渡配合，因而轴承内孔务必热装;

2) 轴承外侧和球轴承由重臂或驾驶吊入轴承座内，假如翻转体和轴承外侧便捷拆装就各自装外侧和翻转体;

3) 轴两边各自插进2个轴承座内，调节间隔;

4) 安装轴承端盖，一端空出一定侧隙，此外一端扭紧;

5) 密封环的安装;

6) 调节止动垫圈，扭紧防松螺母;

7) 燃气润化的安装;

8) 防锈剂的擦抹。

在安装调节全过程中还能够根据水平仪輔助轴承座的安装。按流程有效的安装，合理提升了轴承与轴、轴承座和轴承端盖的相互配合精密度，改进了轴承的工作使用寿命，促使生产制造的板才表层质量更好。

1.2轴和轴承座的加工精度不合格

轴承的內外圈相互配合面加工精度不高危害工作辊两边轴承的平行度。高精密冷轧轧机的工作辊工作情况下的轴向颤动不可以超出0.05mm，不然不可以非常好地确保冷轧板带的表层精密度或是导致板带表层薄厚不均匀，危害产品品质。与轴承相互配合的轴面和轴承座外表粗糙度务必做到1.6um，平行度规定在0.02mm内，故辊子的深度加工务必上数控磨床，轴承座的内表层深度加工必须在数控镗床上开展。

1.3轴承缺乏有效维护保养

在冷轧全过程中，造成非常大的轴向力再加上高速运转常使工作辊轴承发生疲惫缝隙腐蚀，乃至胶合板，故必须对轴承开展定期维护和维护保养。轴承缺乏按时有效维护保养加快了轴承的毁坏，现阶段冷轧厂关键选用下列好多个方法对轴承开展维修保养。

1) 按时拆卸轴承，做详尽纪录;

2) 定期维护辊子、轴承座的轴承相互配合面的规格精密度，对偏差的辊子开展刃磨，刃磨后的辊子再次应用，直至不可以达到再次应用规定;

3) 工作辊快速工作全过程中，轴承球轴承和轴承外侧会造成震动，长期性工作外侧辊筒会疲惫脱落，导致轴承无效。因而能够对工作辊两边轴承互换应用。

1.4脏东西侵入轴承內部

当轧机工作时因为生产车间工业厂房细胞外液，轴承座密封性无效等要素，经常出现脏东西进到轴承內部，造成 轴承烧蚀，当有颗粒物很大的脏东西进到轴承时脏东西会阻拦轴承內部的滚动摩擦力，促使摩擦阻力指数&扩大，內部滚动摩擦力瞬间提升，轴承內部溫度上升，乃至会造成 翻转体，球轴承破裂。当脏东西直徑较钟头，脏东西颗粒物很有可能进到到润滑脂中，润滑脂是循环系统的集中化润化，进而造成 脏东西颗粒物循环系统到别的轴承中，危害大量的轴承，很有可能造成 好几个轴承产生无效功效。

2、整改措施

1) 为轴承的应用撰写标准规范和应用步骤，是安装程序流程规范化，每一个安装自然环境搞好纪录并立即开展查验，对轴承的装配要严苛依照工程图纸规定开展尺寸公差范畴内的安装。应用全过程中调整轴承內部的侧隙时能够提早给与轴承一定的预过盈量，与此同时留意调节轴承內外圈的径向空隙，密封环的安装要留意正确度操纵，全部轴承安装结束后务必要开展装后检验即可上轧机。

2) 对工作辊压下量有效标准，对压下去的荷载开展操纵，有效的减少轴向荷载。布局油道的线下检验设备，远程控制检验润滑脂系统软件的油道顺畅度和油的洁净度，及时反馈齿轮油的洁净度级别，对工作自然环境开展实时监控系统，确保轧机工作范畴内工作自然环境的环境卫生干净整洁。

3) 职工和专业技术人员在工作时，禁止配戴胶手套，以避免 胶手套中棉花掉入轴承內部，充足立即运用当场空气压缩清洁器对辊子和轴承內部开展清除，吹风机残渣，妥善处理。

4) 对关键轧机配件的规格开展严苛检测，确保机械设备密闭性的完好无损。对损坏超标准的开展拆换，避免 冷却循环水等脏东西进到进气系统。

5) 保证机器设备优良的工作情况，解决全部轧机尤其是精扎地区连接轴固定支架的损坏位置，完全防患未然。在轧机调节冷轧轴线时，联接好轧机后先将连接轴挪到超出冷轧轴线，再反向点动缩回去4mm 的空隙，缓解因连轴器在健身运动全过程中对热轧带钢的轴向力冲击性。

6) 对轧机生产流水线开展追踪，立即检验轧机各台组成机器设备的工作情况，对厚钢板的冷轧的技术性加工工艺有效提升，依据不一样来料检验报告的原材料和网络带宽定编有效的冷轧步骤，防止冷轧全过程中产生堆钢，缎带等状况，都能够防止对轴承的损害。

3、轴承侧隙的挑选和剖析

说白了轴承侧隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其中圈或外侧的一方固定不动，随后便未被固定不动的一方做轴向或径向挪动时的挪动量。依据挪动方位，可分成径向侧隙和轴向侧隙。轴承侧隙的挑选和调节对轴承的翻转疲惫使用寿命、升温、噪音、震动及机械设备运行精密度等特性都是有危害。工作辊轴承的侧隙过交流会减少轴承的承载力及轴承的使用寿命，造成冲击性荷载，辊子会径向晃动，危害板带的表层精密度; 轴承侧隙过小会造成 轴温高过快，很有可能造成 轴承翻转体卡住、轴承灼烧等状况。有效的轴承侧隙可以提升轴承的使用期限，侧隙过小，很有可能造成 轴承烧毁，侧隙过大，轴承松脱造成震动危害应用。因而在工作辊轴承的安装全过程中，对轴承侧隙的测量，及其侧隙的调节时十分关键的。

测量轴承的侧隙时，为获得平稳的测量值，一般对轴承增加要求的测量负载。因而，所获得的测量值比真真正正的侧隙( 称作基础理论侧隙) 大，即提升了测量负载造成的弹性变形量。但针对滚子轴承轴承而言，因为该弹性变形量较小，能够忽略。现阶段中国对工作辊及其支撑点辊等的轴承侧隙测量并沒有确立的文档，现阶段主要是依据冷轧厂专业技术人员的工作经验开展评定。该方式因为实际操作工作人员不一样会造成很大的区别。对工作辊轴承侧隙的测量便是测量轴承端盖与轴承端径向间距。轴承侧隙范畴一般到0到1毫米 中间，且测量总体目标在轴承座內部因而难以测量。一般在轴承内孔和轴承端盖中间加调节垫圈，随后扳子扭紧，用千分尺测量调节垫圈的薄厚值，该薄厚值便是轴承侧隙。此外危害轴承使用寿命的别的非自然要素也有轴承的润化状况( 燃气润化与脂润化分别优点的较为) ，冷轧机实际操作职工对轧机的实际操作等。

4、结果

工作辊轴承在冷轧机组生产制造中运用量大，立即关联到产品成本的多少。对该技术领域的专业知识及经验交流十分必要。侧隙的尺寸的挑选对轧机工作也拥有关键危害，故必须对热轧带钢的轴承侧隙开展一项技术专业科学研究。目前技术性能够对不一样侧隙的轴承开展有限元，较为不一样侧隙不一样直徑及型号规格的轴承使用期限、无效方式。可是工作量非常大，必须消耗很多人力资源与物力资源，因而还必须讨论更强的研究思路。