锻件的主要特点：

1、重量范围大。锻件从几克到几百吨不等。

2、比铸件质量高。锻件的机械性能优于铸件，可以承受较大的冲击和其他重负荷。因此，锻件用于所有重要和受力较大的部件。

对高碳化物钢而言，锻件质量优于轧制材料。例如，高速钢轧材只有经过改锻后才能满足使用要求。尤其是高速钢铣刀必须改锻。

3、重量轻。锻件比铸件重量轻，在保证设计强度的前提下，减轻了机器本身的重量，对交通工具、飞机、车辆和字体起重机具有重要意义。

4、节省原材料。例如，在汽车上使用17公斤静重的曲轴时，切屑占曲轴重量的**%，而在使用模锻时，切屑只占30%，加工时间缩短了1/6。

精密锻造锻件，不但可以节省更多的原料，而且可以节省更多的加工时间。

5、高生产率。例如，使用两台热模锻压力机模锻径向止推轴承，可替代30台自动切削机床。六轴自动车床生产率是用顶锻自动机生产M24螺母的17.5倍。

6、自由锻造具有很大的灵活性，所以在一些修造厂中广泛采用锻造方法生产各种配件。

大锻件的主要特点：

1、大尺寸、重量大的大型锻件重要、根本的特点就是大尺寸、重量大。举例来说，近几年我国成功生产的600MW汽轮发电机转子锻件尺寸为f1280mmx16310mm，单重11.5t21;国外生产的2200~2400MW汽轮发电机转子锻件尺寸为$1808mmx16880mm，单重247。

大型锻件必须由大型钢锭直接锻造，因为它们体积大，重量大。众所周知，大型钢锭中的偏析、琉松、缩孔、非金属爽杂物和各种组织不均匀性非常严重，气体含量相对较高，这些缺陷在随后的锻造过程中很难去除。因此，大型锻件中化学成分的不均匀性往往显著:各种组织缺陷和高有害气体合成。因此，学习大型锻件的热处理过程往往是复杂的、费时的、昂贵的。因此，我们必须小心。

其次，由于尺寸大、重量大，工件的热容星必须很大，这使得大型锻件在执行热处理过程时无法获得相对较大的加热速度和冷却速度。因此，对性能和质量要求较高的大型锻件，必须通过调质或淬火对钢的内部组织进行重大变化。必须使用奥氏体非常稳定、淬透性高的过冷钢种，如；Ni-Cr-Mo.Ni-Mo-V、Ni-Cr-Mo-V系钢等。但过冷奥氏体稳定性高的钢易发生组织遗传，进而导致合金钢锻件中晶粒粗大和大小不均。为了解决这一问题，经常需要采用特殊而复杂的热处理过程。

此外，大尺寸和大重量必然导致大型工件在加热和冷却过程中产生巨大的表面和心温差和组织变化的不同时性，并进入工件中的巨大内应力。在大型锻件中，巨大的压应力会阻碍大型锻件的内部组织变化，使其延迟或减少变化量。1.巨大的拉应力会导致工件中的裂纹，甚至整体断裂。此外，热处理过程结束后，巨大的内应力会转化为停留在大型工件内部的残余应力。有时候，当储存在大型气体中的大型混合物中时，它的数值可以高达几十个或几百个MPa，但它可以与其他有害因素混合。

此外，还有大型锻件在力学性能上的方向性工件表面和心脏组织性能的巨大差异，这些都是由于其大尺寸和重量造成的。

2.大型银件的生产过程包括:炼钢、铸锭、锻造、热处理、粗加工等。生产环节多，影响前期工序。不仅程序多，周期长，而且每个环节的执行都会对大型银件的性能和质量产生重大影响。因此，对于从事大型取件热处理的人来说，我们必须全面具体地了解每个大型锻件的前期工序的执行情况及其对热处理过程的影响，有时甚至根据前期工序的执行结果对后续的热处理过程进行修正(或安排)。在热处理过程的制定中，他人(包括前人和外国人)和他人通过多年的生产实践获得的经验和积累的数据非常重要和珍贵，应该得到充分的利用和借鉴。但仅仅这样做是不够的。我们也要努力吸收当代科技成果中对我们有用有效的一切，尽努力在成分设计、工艺设计、电子计算机模拟计算等方面发挥大型银件的作用。，从而逐一解决工艺实施中可能出现的问题，从而终获得性能、质量和使用寿命的大型锻件，限度地发挥金属材料的潜力