锻造前的准备包括原材料选择、材料计算、下料、加热、变形力计算、设备选择和模具设计。锻造前应选择润滑方法和润滑剂。

锻造材料涉及面广，包括各种品牌的钢和高温合金、铝、镁、钛、铜等有色金属；不仅加工成不同尺寸的棒和型材，还有各种规格的锭；除了大量适合中国资源的国内材料外，还有来自国外的材料。锻造材料大多已纳入标准，许多是开发、试验和推广的新材料。众所周知，产品的质量往往与原材料的质量密切相关，因此锻造工人必须具备必要的材料知识，并善于根据工艺要求选择合适的材料。

计算材料和下料是提高材料利用率和细化毛坯的重要环节之一。过多的材料不仅会造成浪费，还会加剧模具磨损和能耗。如果下料不留余量，会增加工艺调整难度和废品率。此外，下料端面的质量也会影响工艺和锻件的质量。

加热的目的是降低锻造变形力，提高金属塑性。但加热也带来了氧化、脱碳、过热、过热等一系列问题。准确控制初始锻造和终锻造的温度对产品的组织和性能有很大的影响。火焰炉加热具有成本低、适用性强的优点，但加热时间长，容易产生氧化和脱碳，劳动条件需要不断改善。电感应加热具有加热快、氧化少的优点，但对产品形状、尺寸和材料变化的适应性较差。

锻造成形是在外力作用下产生的。因此，正确计算变形力是选择设备和验证模具的基础。对变形体内部的应力应变进行分析也是优化工艺和控制锻件组织性能所必需的。

变形力的分析主要有四种方法。虽然主应力法不是很严格，但它相对简单和直观，可以计算工件和工具接触面上的总压力和应力分布。滑动线法对平面应变问题严格，对高部件局部变形的应力分布相对直观，但应用范围较窄。上限法可以给出高估的载荷，上限元也可以预测变形时工件形状的变化。有限元法不仅可以给出外部载荷和工件形状的变化，还可以给出内部应力应变分布。缺点是使用计算机的机器时间较多，特别是根据弹性和塑性有限元，计算机容量大，机器时间较长。近，有一种联合分析问题的趋势，例如。使用上限法进行粗计算，在关键部分使用有限元。

减少摩擦不仅可以节约能源，还可以提高模具的使用寿命。由于变形均匀，有助于提高产品的组织性能。减少摩擦的重要措施之一是润滑。由于锻造方法和工作温度的不同，使用的润滑剂也不同。玻璃润滑剂主要用于高温合金和钛合金锻造。对于钢的热锻，水基石墨是一种广泛使用的润滑剂。对于冷锻，由于压力高，磷酸盐或草酸盐往往需要在锻造前进行处理。