热锻图一般与冷锻图形状相同。有时，为了保证锻件的成型质量，热锻图上的个别部位与冷锻图不同。此时，应根据具体情况进行处理。

1.在终锻造槽易磨损的地方，可在锻件负公差范围内增加一层磨损量，以提高锻造模具的使用寿命。例如，齿轮锻件在轮辐处容易磨损，因此热锻件图的尺寸比冷锻件图上的相应尺寸小0.5-0.8mm。

2.氧化皮容易积聚在下模槽底部，导致锻件表面压坑或缺肉。为避免局部缺肉，在热锻图上加厚曲柄端头2mm。

3.形状特殊、不对称的锻件上半部分复杂，下半部分简单。在锤击过程中，锻件可能因旋转而报废。应考虑在热锻件图上添加方形定位余块。

4.锻锤吨位不足、锻造不足或欠压时，应适当降低锻件高度尺寸，以抵消欠压的影响。相反，如果锻锤吨位过大，上下模承面可能坍塌，应适当增加热锻图上的高度尺寸。无论是减少还是增加高度尺寸，都应在锻件尺寸的公差范围内。

5.模具表面两侧形状不对称的锻件，考虑到金属流动的特点，将难以填充的复杂形状放置在上模上。这是因为上模高速向下移动，直到与坯料接触。虽然速度降至零，但金属仍有向上运动的惯性；下模没有运动，是静止的。金属向下填充槽主要依靠上模冲击力的传递。因此，金属填充的上模效果优于下模。

6.热锻件图不标明公差和技术条件，也不绘制零件轮廓线；如果有内孔，必须绘制连皮形式