鼓风机的轴承间隙太小，零件设计方案不是很好，这是轴承运行温度上升的关键原因。为了更好地使离心风机机械设备的安装越来越容易，在设计方案中，主要选择拧紧嵌入式轴承锥孔内环的外壳轴承，但由于安装过程粗心，很容易造成问题。轴承间隙太小，运行温度升高。这是由于轴承内环的锥孔和拧紧套规格非常松散，轴承表面松动，很容易在短时间内造成常见故障损坏。

常见故障的根本原因：

车轮叶片的两侧固定在外壳轴承上。试运行后，随机端轴承将变得高温，产生高振动的常见故障，拆除轴承旋转顶盖，手动低速位置通风机，发现轴承滚子轴承位于旋转轴的地理位置，在非负荷区域，轴承运行间隙高，安装间隙不够。

根据测量，轴承间隙为0.04mm，轴力为0.08mm。上下轴承跨度大，难以防止旋转轴的拉伸应变和轴承安装角度的偏差。因此，一般鼓风机选择能自动调整心脏的表面滚子轴承轴承。

当轴承间隙不足时，轴承翻转体受到运动空间的限制，其振动值变得更高。轴承间隙随着嵌合体度的增加而缩小，不易产生润滑膜。由于温度升高，轴承的运行间隙为零。如果轴承的运行导致的热值超过失去的热值，轴承温度就会升高。如果不终止，轴承会损坏，轴承内圈与轴之间的配合太紧，这是由于轴承运行温度异常高造成的。