制订锻件冷却标准，关键是选取合适的冷却速度。通常依据胚料的成分、机构特性、初始情况和截面规格等要素，参照相关材料明确适宜的冷却速度。

通常用不锈钢板材锻成的锻件在锻后的冷却速度相比铸钢件锻成的锻件的冷却速度大，横断面规格小的锻件在锻后的冷却速度比横断面规格大的锻件的冷却速度大。

大中小型碳素钢和高合金钢锻件的冷却标准：一般来说，胚料的成分越简易，锻后冷却速度越快：相反则慢。因此对大中小型碳素钢和高合金钢锻件，锻后均选用空冷。

碳素钢锻件的冷却标准：合金成分繁杂的碳素钢锻件，锻后应选用坑冷或炉冷。

合金钢和45号钢的冷却标准：对含碳量坻较高的钢（如碳家工程兵钢、碳素工具钢及45号钢等），为了避免在位错进行析出网状渗碳体，在锻后先用风冷，风机或喷雾器迅速冷却到700℃，随后再把锻件放进坑中或炉中迟缓冷却。

无改变钢的冷却标准：针对有改变钢（如马氏体钢、铁素体钢等），因为锻件冷却全过程无改变，可选用快冷。与此同时，为了更好地锻后得到单相电机构，避免金相组织在475℃上下延性大，也需要迅速冷却，因此锻件锻后通常选用空冷。

空冷自淬钢的冷却标准：对这类钢，为了避免冷却全过程造成小白点，应按一定冷却标准开展炉冷。

锻件不但在终锻后应依照标准冷却，有时候在煅造全过程中也要开展冷却，称为正中间冷却，中间冷却用以加温后沒有锻完的锻件（比如多火煅造大甩发动机曲轴）、必须开展部分加温的锻件及其在煅造全过程时要开展毛胚探伤检测或清除缺点的锻件。锻件正中间冷却标准的明确和圾终冷却标准同样。

锻件煅造成型进行后务必确定的冷却速度，明确冷却速度时必须考虑到锻件规格和资料的成分。

依据锻件的冷却速度不一样，常见的冷却力方法有时间冷、堆冷、坑（箱）冷、灰砂冷和炉冷。

空冷：在空气中冷却，速度较快。锻件锻后单独一个或大堆立即放到工厂地面h冷却，但不可以放到湿地公园或金属片上，也不能放到有穿觉风的地区，以防锻件冷却不均匀或部分激冷造成裂痕。

堆冷：锻件堆在料箱里在空气中冷却。中、小碳钢和高合金钢锻件常选用。

坑（箱）冷：锻件锻后放到地槽或厚钢板火层含隔热保温石绵的厚钢板箱中封闭式冷却。

在保温隔热材料内冷：锻件埋进坑内细沙、石灰粉或石绵材、煤灰内冷却。一般锻件人砂溫度不宜小于500℃,周边蓄砂薄厚不可以低于80mm。锻件在坑内冷却速度，可以根据不一样保温隔热材料及隔热保温物质开展调整。为了更好地合理避免精锻件在冷却全过程中空气氧化，可将其在具备维护氛围的设备中冷却。

炉冷：锻件锻后立即装进炉中按一定的冷却标准迟缓冷却。因为炉冷可根据操纵温度控制操纵冷却速度，因而适合铁素体不锈钢、特殊钢材锻件及各种各样大中型锻件锻后冷却。一般锻件的掺烧溫度不低于600℃~650℃,炉内要事前升到与锻件一样溫度，待所有炉冷件装炉后幵始操纵冷却速度。一般出炉溫度不可髙于100℃~150℃。常见的冷却标准有等温过程冷却和波动等温过程冷却。

操纵冷却：针对一些锻件务必操纵冷却，比如T12、GCrlS、9CrSi等钢锻件，终锻后用喷雾器冷却到600℃~650℃,随后再放人坑内迟缓冷却，防止造成粗壮网状渗碳体，又避免造成裂痕。

等温退火：小白点敏感度钢铸钢件锻后冷却很重要，停锻后立即开展扩氢等温退火，避免造成小白点。