锻造材料主要是各种各样成份的碳钢和碳素钢，次之是铝，镁，铜，钛等以及铝合金。原材料的初始情况有圆棒，浇铸，金属粉和形状记忆合金。金属材料在变形前的横断面总面积与变形后的横断面总面积之比称之为锻造比。恰当地挑选 锻造比，有效的加温温度及隔热保温時间，有效的始锻温度和终锻温度，有效的变形量及变形速率对提升产品品质，控制成本有挺大关联。

一般的大中小型锻件都用环形或方型圆棒做为胚料。圆棒的晶粒机构和性能匀称，优良，样子和规格，表层质量好，有利于机构大批量生产。只需有效操纵加温温度和变形标准，不用大的锻造变形就能锻出特性优质的锻件。

浇铸仅在大中型锻件。浇铸是铸态机构，有很大的织构和钙质的核心。因而务必根据大的塑性变形变形，将柱状晶粉碎为细晶粒，将松散夯实，才可以得到良好的金属材料机构和物理性能。

经打压和烧结为的粉未冶金预制构件坯，在热态下经无毛边自由锻可制作而成粉末状锻件。锻件粉末状贴近于一般模锻件的相对密度，具备优良的物理性能，而且高精度，可降低后面的车削生产加工。粉末状锻件內部结构匀称，沒有缩松，可用以生产制造中小型传动齿轮等产品工件。但粉末状的价钱远远高于一般棒料的价钱，在生产加工中的运用得到一定限定。

对浇捣在模膛的形状记忆合金增加静工作压力，使其在工作压力的作用下凝结，结晶体，流动性，塑性变形变形和成型，就可得到所需样子和特性的模锻件。形状记忆合金自由锻是处于铝压铸和自由锻间的成型方式，尤其适用一般自由锻难以成型的繁杂厚壁件。

锻造材料除开通常的原材料，如各种各样成份的碳钢和碳素钢，次之是铝，镁，铜，钛等以及铝合金以外，铁基高温合金，镍基高温合金，钴基高温合金的变形铝合金也选用锻造或冷轧方法进行，仅仅这种铝合金因为其塑性变形区比窄小，因此锻造难度系数会相对性比较大，差异原料的加温温度，开锻温度与终锻温度都是有严苛的规定。