一般锻件不开展成分检测，成分是以冶炼厂时炉外抽样剖析为标准。可是对关键的或异常的锻件，可从锻件上切下来一些切削，选用化学成分分析或定量分析方式检测成分。

物理性能检查

物理性能试件务必从同一感应炉，同一热处理设备中取下的锻件上割除。试件割除.试件样子规格.检测方式均按有关要求开展。

1.强度实验：这也是生产制造中较常用的.分辨锻件物理性能简单的方式。强度实验的效果是确保锻件机械加工时有一切正常的加工性；分辨锻件表面的渗碳状况；掌握锻件內部机构的不匀称水平。强度实验一般在锻件热处理工艺后开展，可应用抗拉强度或洛氏硬度计等。

2.拉伸实验：测量在单边静抗拉力下的强度极限.屈服极限.拉伸强度及横截面缩水率等。

3.应力测试：用于检测原材料或锻件的延展性。工作中时受冲击性荷载与噪声荷载，或在高溫.快速下工作中的零件，如涡轮增压盘.涡轮叶片等，一般必须开展应力测试。

4.其他实验：对一些关键或大中型的模锻件，或是在独特情况下工作中的锻件，依据必须还应开展疲惫.弯折.扭曲.高溫应力松弛与长久抗压强度等实验。

规格和样子检查

锻件的规格和样子检查包含：外型估测检查.尺寸检测检查.模具设计检查。

外型估测检查

这也是工艺流程间检测常见的方式，凭肉眼观查锻件表面是不是有伸缩.裂痕.挤伤.斑疤.表面粗晶等缺点。锻件表面隐敝较深的缺点，经常在热处理工艺并清除后开展观查。

尺寸检测检查

包含：尺寸规格.尺寸公差.错移量等。锻件规格的检测是习惯性的，测量用的专用工具分成实用性和专用型的。通用性测量仪器有游标卡尺.刹车盘.千分尺等。总产量大时应当应用常用工具，如卡规.螺纹塞规.样版.专业工装夹具等。还能够选用由电子计算机开展操纵和剖析解决的检测仪器设备，或选用电子光学比较仪.光学投影仪做相关规格检查。

模具设计检查

新锻模（或翻修后）的终锻模膛和预锻模膛，资金投入生产制造应用前，应当浇筑铅样或混和金属盐铸造件，检查样品样子.毛边情况等，分辨模膛设计方案是不是有效。酸洗钝化后的批锻件，要检查充斥着状况和是不是存有伸缩，便于明确锻模圆弧.凸台.筋部等制定的准确性。除此之外，也应当检查锻件的裁边品质，便于明确裁边模设计方案或安裝上的难题。

外部经济检测

外部经济检测是在显微镜下，观查不锈钢锻件裁边试样的合金成分及各种各样外部经济缺点，表明缩松及一些化学物质的遍布，并可开展晶粒大小和非金属材料参杂定级。外部经济检有利于掌握外部经济机构和锻件特性的关联。

试样切取的位置和方位与检测目地相关：检测合金成分，参杂物，带条状机构伸展或粉碎状况，能够切取竖向试样；检测渗碳，伸缩，粗晶，表层切削性能，渗氮层深层等，应切取横着试样；检测晶粒大小，可按照规定切取试样。切取试样宜选用锯，刨等机械设备激光切割方式，并严苛依照金相分析试样制取规定实际操作，使试样观查位置维持原有的机构情况。

残余应力查验

假如锻件內部存有过大的残余应力，在机械加工制造时，会因为残余应力不平衡，而使零件产生形变，危害安装；在零件应用全过程中，残余应力和工作中地应力累加还会继续导致零件无效，乃至毁坏全部设备。因而一些关键的不锈钢锻件，技术性标准中对残余应力有严苛的要求。测量残余应力的办法有X光法，铣削法和切环法。

伴随着当代技术性的发展趋势，不锈钢锻件产品质量检验剖析的设备和工艺也随着不断发展，朝着更，更迅速和效率的角度发展趋势。