铸钢厂的锻件商品是根据锻造加工塑性形变的，锻造加工是运用外力作用使锻件原料造成塑性形变，得到锻件需要的规格、样子及性能的毛坯或零件的生产加工方式。根据锻造加工能清除金属在冶炼厂全过程中造成的铸态松散等缺点，提升外部经济组织架构，与此同时因为储存了详细的金属煅造流线型，大大的提升了锻件在应用中的性能。

煅造是机械设备制造中毛坯和零件生产制造的关键方式之一，常分成自由锻、自由锻等。锻造加工与别的生产加工方式对比，具备下列特性：

1、改进锻件的內部机构、提升结构力学性能。锻件毛坯历经锻造加工后，其机构、性能都获得改进和提升，锻造加工能清除金属浇铸內部的出气孔、缩松和网状结构晶等缺点，并因为金属的塑性形变和加工硬化，可使粗壮晶体优化，获得高密度的金属机构，进而提升锻件的结构力学性能。在零件设计方案时，若恰当采用零件的承受力方位与结缔组织方位，能够提升零件的耐冲击性能。

2、原材料的使用率高。金属塑性变形成形主要是靠金属的型体机构相对位置重新排序，而不用摘除金属。

3、较高的生产效率。锻造加工一般是运用压力机和电液锤开展成形生产加工的。

4、毛坯或锻件的精密度较高。运用的技术性和机器设备，可完成少钻削或无钻削生产加工。

5、煅造常用的金属原材料应具备优良的塑性变形，便于在外力的作用下，能造成塑性形变而不裂开。常见的金属原材料中，生铁属延性原材料，塑性变形差，不可以用以煅造。钢和非铁金属中的铜、铝以及铝合金等能够在热态或热态下工作压力生产加工。

6、不宜成形样子较繁杂的锻件。锻造加工是在固体下成形的，与锻造对比，金属的流动性受限制，一般必须采用加温等加工工艺对策才可以完成。对生产制造样子繁杂，尤其是具备繁杂内壁的零件或毛坯较艰难。

因为煅造具备以上特性，因而承担冲击性或交替变化地应力的关键零件(如传动系统主轴轴承、齿轮、曲轴、路轨轮等)，都应选用锻件毛坯生产加工，因此锻造加工在机械设备制造、矿山开采、轻工业、重工机械等领域获得广泛运用。