一、传动轴锻件生产商加工轴锻件时方式对零件品质的影响因素、普遍产品质量问题及品质统计分析方法。对加工全过程中发生的产品质量问题开展剖析。

二、经典案例

1.传动轴锻件的产品质量问题

GH 1640—30214A传动轴的加工除数控车床、数控刀片、测量设备和测量技术性、调节要素等外，关键产品质量问题是径向规格难操纵、内孔或内孔圆柱度难操纵、螺纹尺寸难操纵等三层面的难题。

(1)径向规格难操纵关键有两层面难题

1)管理中心孔尺寸未操纵好。

2)在加工全过程中，定位标准挑选有误。

(2)内孔或内孔圆柱度难操纵关键有两层面难题

1)顶得过紧或很松。

2)采用的品质不太好。

(3)螺纹尺寸难操纵关键有两层面的难题。

1)外螺纹底径浅，螺牙又尖，主要是螺牙角很大或螺牙弧形半经很大。

2)外螺纹通规不可以过，而止规能过，关键难题是螺牙角应尽可能小一点。

2.传动轴锻件的质量检查

传动轴锻件的品质关键存有三个层面的难题，即径向规格的误差、轴向圆柱度的误差、外螺纹加工的误差（很松或过紧等）等，但也是有一小部分因测量、加工刀具半径补偿等缘故造成的规格和样子误差。依据零件检测纪录（零件特采通知书）意见反馈的状况，把每一次造成不过关的缘故 、总数、加工机器设备、作业者等统计分析出去，剖析所得到的数据信息，并明确提出改动的方式。

三、有关专业知识

1.造成产品质量问题的缘故

要掌握传动轴锻件加工全过程的质量管理，先要掌握机械设备加工全过程中造成产品质量问题的缘故。

1)加工工艺系统软件误差。关键缘故是选用类似方式加工，如用成型车刀加工传动齿轮。

2)工件夹装误差。因为定位方式不埋想，定位标准与设计方案标准不重叠等造成的误差。

3)工装夹具的生产制造、安裝误差与夹订损坏等造成的误差。

4)数控车床误差。数控车床系统软件中的各层面也存有一定的误差，进而危害铸钢件的加工误差。

5)数控刀片生产制造误差和数控刀片应用后损坏造成的误差。

6)工件误差。铸钢件自身的定位面存有样子和部位、规格等尺寸公差。

7)工件在加工全过程因其承受力、遇热等的危害，使工件造成形变而造成的误差。

8)测量误差。因为受测量设备和测量技术性的危害而造成的误差。

9)调节误差。在调节数控刀片和工件的恰当的相对位置时，因为受测量、数控车床及人为因素等要素的危害而造成的误差。

2.提升加工精密度的方式

提升加工精密度的方式关键有二种，即误差防止和误差赔偿（降低误差法、误差补偿、误差排序法、误差迁移法、就地加工法，及其误差平均法）等。

（1）误差防止技术性

1)立即减少初始误差。关键是在査明危害加工精密度的关键初始误差要素以后，想方设法对其立即开展清除或减少的方式。

比如：加工长细轴时，关键初始误差要素是工件刚度差，因此，选用反方向走刀钻削法，并加跟刀架，使工件受拉申，进而做到减少形变的目地。

2)迁移初始误差。即把危害加工精密度的初始误差迁移到不危害或者少危害加工精密度的方位上。

比如：数控车床的误差比较敏感方位是工件的直徑方位，因此，数控冲床数控车床在生产制造上都选用“立刀”安装图，把钻削刃的钻削基准面放到竖直平面图内，那样可把刀台的属七和弦误差迁移到误差不比较敏感的切线方向。

3)平均分初始误差。选用排序调节，把误差平均分，即把工件按误差尺寸排序，若分为n组，则每一组零件的误差就缩小1/n。

4)就地加工法。比如：数控车床车床刀架孔的中心线规定与主轴轴承中心线重叠，选用就地加工，把车床刀架安装到数控车床之后开展精加工。又如：数控冲床车床边六个安裝刀台的孔眼及内孔的加工也选用就地加工。

（2）误差赔偿技术性

1)在线监测。即加工中随时随地测量轴锻件的具体规格，随时随地给数控刀片赔偿的方式。

2) 阀块全自动配磨。此方法是将互配的一个零件做为标准，去操纵另一个零件的加工精密度的方式。